시   방   서

(HOLE블록)

<목  차>

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.2 주요내용

2. 인용규격

3. 종 류

3.1 용도에 따른 구분

4. 품 질

4.1 겉모양

4.2 성 능

5. 재 료

5.1 시멘트

5.2 골재

5.3 물

5.4 혼화재료

5.5 착색용 재료

6. 제 조

6.1 물-시멘트 비

6.2 재료의 계량

6.3 성 형

6.4 양 생

7. 강도시험방법

7.1 수치의 환산

7.2 휨 강도 시험

8. 투수성 시험방법

8.1 시험기구

8.2 시험방법

8.3 투수계수

8.4 유색층의 두께

9. 검사방법

9.3 겉모양

9.2 모양, 치수, 휨 강도 및 흡수율

10. 제품의 표시

11. 시 공

11.1 시공일반

12. 유지 및 관리

12.1 보수방법

12.2 관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 보도, 도로, 광장 및 건물주변 등에 투수형 바닥재로 시공하는 HOLE블록의 제품에 대      하여 규정한다.

1.2 주요내용

1) 본 시방서는 보도, 도로, 광장 및 건물주변 등에 투수형 바닥재로 시공하는 HOLE블록에 관한 제        반사항을 규정한다.

2) HOLE블록은 시방 규정에 따라 시공되어야 하며 사전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

2. 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용함으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규      격은 그 최신판을 적용한다.

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순 골재

KS F 2573 콘크리트 재생골재

KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터록킹 블록

KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5405 플라이 애시

3. 종  류

HOLE블록은 용도에 따라 다음과 같이 분류한다.

3.1 용도에 따른 구분

3.1.1 차도용블록

3.1.2 보도용블록

<표 3-1>

구 분	제 품 종 류		제 품 치 수 (mm)			색 상
			가로	세로	두께
∙ 투수 (Shot가공)	3DHOLE블록 HOLE블록, 네이쳐페이버	보도용 블록	200	100	60	White Gray Black Ivory Brown Pink
			200	200	60
			300	300	60
		차도용 블록	200	100	80
			200	200	80
			300	300	80

<표3-2>

보도용 홀블록 200X100X60	차도용 홀블록 200X100X80
보도용 홀블록 200X200X60	차도용 홀블록 200X200X80
보도용 홀블록 300X300X60	차도용 홀블록 300X300X80

4. 품  질

4.1 겉모양

4.1.1 블록의 겉모양은 균일하고, 사용상 해로운 균열, 또는 홈, 파손, 뒤틀림 등이 없어야 한다.

4.1.2 블록의 기반층은 높은 투수력과 막힘 현상 억제 및 비점오염원을 유출시킬 수 있도록

배수구(HOLE)를 천공한다.

4.1.3 블록 표면에 무늬를 넣거나 특수 가공을 할 수 있으며, 표면의 가장자리에 미려한 모따기를            해도된다.

4.1.4 유색블록의 색상은 균일해야 하며, 색, 얼룩 등이 없어야 한다.

4.1.5 치수는 모듈 호칭치수 (줄눈 폭을 포함하는 치수)로 한다. 따라서 제품치수는 모듈 호칭치수            에서 줄눈 폭의 치수를 뺀 것으로 한다. 블록의 측면에는 2~3mm의 돌기가 있어야 한다.

4.1.6 블록의 모양 및 치수는 주문자와의 협정에 따라 변경 제작 할 수 있다.

4.1.7 블록의 치수는 제품 설계도면 치수를 적용하여 판정한다.

4.2 성 능

성능은 다음 규정에 적합하여야 한다.

<표 4-2>

시 험 종 목	시 험 방 법	KS F 4419 기준
휨 강 도	KS F 4419	보도용	4.0 MPa 이상
		차도용	5.0 MPa 이상
투수계수	KS F 4419	0.1 ㎜/sec 이상
유색층두께	KS F 4419	8mm이상
치 수	KS F 4419	가로, 세로 : ±2mm 두께 : ±3mm

5. 재  료

5.1 시멘트

시멘트는 KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210, KS L 5211 또는 KS L 5401에 규정하는 것으로 한다.      다만 플라이애시 시멘트는 A종 및 B종으로 한다.

5.2 골 재

골재는 보통 골재, 재활용골재, 천연골재 기타 이와 유사한 불연성인 것으로 유해량의 진흙, 유해       물질, 유기 불순물을 포함하지 않고 내구성이 있는 것으로 한다. 다만, 굵은 골재의 최대 치수는         13mm 이하로 한다.

5.3 물

물은 기름, 산, 염류, 유기물 등의 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

5.4 혼화재료

혼화재료는 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

5.5 착색용 재료

유색블록 만들기 위한 콘크리트 착색용 재료는 정상적인 화학 공정을 거친 것으로서 내후성이 우수      하며 블록의 품질 및 환경 등에 해로운 영향을 주지 않는 재료여야 한다.

6. 제  조

6.1 물-시멘트 비

콘크리트의 물-시멘트 비는 25% 이하로 한다.

6.2 재료의 계량

재료의 계량은 모두 질량으로 한다. 다만, 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으      로 계량해도 된다.

6.3 성 형

블록의 성형은 형틀에 믹서로 혼합한 콘크리트를 투입하고 진동∙압축기 또는 이와 동등 이상의 품      질을 얻을 수 있는 방법으로 한다.

6.4 양 생

블록의 양생은 제품 출하 시에 소요 강도를 얻을 수 있도록 해야 한다. 다만, 1차 실내 양생은 500      성숙도를 표준으로 한다.

*비고 1.  성숙도라 함은 양생온도(℃)와 양생시간(h)을 서로 곱한 값이다.

1) 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도의 변화를 주어서는 안 된다.

2) 양생실 온도를 올리거나 내릴 때는 급격한 온도변화(20℃/h 이내)를 주어서는 안 된다.

3) 양생실의 최고 온도는 65℃를 초과하지 않는 편이 좋다.

2. 양생 및 보존기간 중에 초기 동해를 받아서는 안 된다.

7. 시험방법

7.1 수치의 환산

종래 단위의 시험기 또는 계측기를 사용하여 시험하는 경우 국제단위계(SI)로의 환산은 다음과 같      다.

1kgf = 9.80 N

7.2 휨 강도 시험

휨 강도 시험은 시료를 24시간 물 속에 침수시킨 후 꺼낸 즉시 시험한다.

시료를 그림1과 같이 놓고 지점간 거리를 140mm로 취하여 지점간의 중앙에 하중을 가하여 시험한      다. 시험시 가압 속도는 파괴 하중의 약 50%까지는 빠른 속도로 작용시킨 다음, 최대 휨 압축 응력      의 증가가 매분 9.8MPa(＝N/mm2)를 초과하지 않을 정도로 하중을 가하여 시험기에 나타난 최대       하중 P를 측정하여 다음 식에 따라 휨 강도를 계산한다.

휨 강도(N/mm2) = [eqn: 3PL over {2bd^2 }]

여기에서 P：시험기가 나타낸 최대 파괴 하중(N)

L：지점 간 거리(mm)

b：지점 간에 직각 방향의 평균 나비(mm)

d：시료의 평균 두께(mm)

[그림1] 휨 강도 시험방법

* 비 고

1. 시료의 가압면 및 지지면에는 고무판, 기타 이와 유사한 것을 끼워 넣어 하중이 균등하게 분포

되도록 한다.

2. 시료는 제품 모양 그대로 시험하되 제품의 양끝단의 중앙점을 연결한 중심선에 직각 방향으로

가압하여야 한다.

3. 블록 모양 그대로 휨 강도 시험이 불가능할 경우에는 시료를 200×60×60mm로 절단하여 시료

의 치수를 측정한 후 휨 시험을 하여 계산한다.

4. 시료를 200×60×60mm의 치수로 절단할 수 없을 때에는 더 작은 치수로 절단하여 시험할 수

있다. 이때의 지간은 변동하여도 좋으나 시료 높이의 2배 이상으로 하여야 하며, 시료의 길이는

지간에 시료 높이를 합한 치수 이상으로 한다.

5. 휨 강도 시험 전 가압 단면의 치수 측정은 세로 방향의 가압선 상하 2곳에서 나비(세로)를 측

정하고, 두께는 세로 방향 양끝에서 1/4 안쪽 2곳을 측정한다.

또한, 나비 및 두께의 정밀도는 0.1mm까지 측정하여 그 평균값을 유효 숫자 4자리까지 구하여

반올림한다.

8. 투수성 시험방법

투수성 시험은 일정 크기의 두께 및 단면적을 가진 블록을 일정한 수위차로 30초 동안 침투하는 수      량을 측정하는 시험으로 그 원리를 [그림 3] 투수성 시험 장치에 나타낸다.

8.1 시험기구

1) 투수성 시험장치(거푸기, 수조)

2) 메스실린더

3) 초시계

4) 버니어 캘리퍼스

8.2 시험방법은 다음과 같다.

1) 제품의 치수 기준으로 블록의 두께와 단면적을 버니어 캘리퍼스로 측정한다.

2) [그림 2] 거푸기 내에 블록을 고정시킨다. 이때 블록 이외의 물이 빠지지 않도록 파라핀이나 실링

재로 빈틈없이 막아준다.

3) [그림 2] 거푸기가 장치된 [그림 3] 투수성 시험장치의 월류 수조에 물을 채우고, 급수 쪽 거푸기

내 블록을 포수한 다음, 거푸기 윗부분의 월류구에서 물이 월류할 때까지 주수하여 수위를 일정

하게 한다.

4) 월류 수조에서 배수량이 일정해지는 것을 기다려서, 30초 동안의 유출수량Q(cm3)을 메스실린더

로 측정한다

5) 동시에 30초 동안 배수되는 월류 수조 수위와 급수 쪽 거푸기 수위와의 수위차를 측정한다.

6) 측정은 시료 3개를 1분 이상의 간격을 두고, 시료 당 3회 이상 반복 시험하여 그 결과를 기록한

후 평균한다.

8.3 투수계수  투수계수는 물 15℃에서 측정하는 것을 원칙으로 하며, 다음의 식에 따라 계산한다.

[eqn: K= {d} over {h} TIMES Q over {A times 30s}]

여기서, K : 투수계수 (cm/s)

Q : 배수되는 유출수량 (cm3)

d : 블록의 두께 (cm)

h : 수위차 (cm)

A : 블록의 단면적 (cm2)

30s : 측정시간 (sec)

[그림2] 거푸기                            [그림3] 투수성 시험장치

8.4 유색층의 두께

시료는 8.2에 규정한 휨강도 시험이 끝난 후 1매의 시료에서 2개의 시험편을 취하여 유색층의 최소

두께(*)를 측정한다.

* 설명 : 유색층의 두께는 2개의 시험편 각각의 값을 평균한 값으로 나타낸다.

9. 검사방법

검사는 겉모양, 모양, 치수, 휨 강도, 유색층, 투수계수에 대하여 한다.

9.1 겉모양

겉모양 검사는 전수에 대하여 하고 4.1의 규정에 적합하면 합격으로 한다.

9.2 모양, 치수, 휨 강도 및 흡수율

모양, 치수, 휨 강도 및 흡수율 검사는 10,000개 미만은 5개, 10,000개부터 100,000개 미만은 10개,

100,000개 초과시에는 50,000개마다 5개를 추가한 시료를 무작위로 채취하여 8항의 시험을 실시하

여 4.2의 규정에 적합하면 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다.

10. 제품의 표시

제품의 포장지에는 다음 사항을 표시해야 한다.

a) 제조 년 월 일 또는 로트 번호

b) 종류 및 그 약호

c) 제조 공장명 또는 그 약호

11. 시  공

11.1 시공일반

HOLE블록은 인터로킹블록 및 평판의 시공 이상으로 노반의 좋고 나쁨이 특히 중요하다. 따라서 노

반에 전압이 불충분하거나 노반층이 설계치 보다 부족하거나 노반의 울퉁불퉁함이 심하고 샌드쿠션

층이 설계치 보다 두껍게 들어간 경우에는 시공 후 포장면의 요철이 생기기 쉽기 때문에 평탄하게

시공되었는가, 견고하게 틈새 없이 되었는가, 노면의 두께는 적절한가, 배수경사를 마련해 두었는가

를 확인하고 불충분한 곳이 있을 경우에는 수정해 주어야 한다.

11.1.1 레벨측정

HOLE블록을 정해진 높이로 완성하기 위해 레벨 측정을 시행한다.

1) 경계석과 경계 블록의 높이 맞춰 실을 띄운다. 모래의 침하를 10mm 정도 예상하고, 80mm두께

HOLE블록인 경우 경계석보다 70mm 내려간 위치가 쿠션모래의 마무리 높이이다.

2) 최종 높이가 경계석과 경계블록의 천단 보다 낮은 경우는 경계석과 경계블록의 측면에 먹줄을

놓는다. 천단 보다 몇mm 낮은 위치가 블록 최종 높이인가를 확인한다. 그 높이보다 70mm 내

려간 위치가 쿠션 모래의 최종 높이가 된다.

※주의사항

• 시공 면적이 넓어 먹놓기가 안 될 경우는 말뚝을 설치하고 실을 쳐서 블록의 마무리 위치를 설

정한다.

11.1.2 쿠션모래 깔기

쿠션모래의 두께와 밀도를 균일하게 시공하기 위해, 쿠션모래를 필요한 두께로 노반 위에 평평하

게 깐다.

1) 쿠션모래는 몇 곳에 분산하여 쌓아둔다. 한 장소에 쌓아두면 완성 후의 모래의 밀도에 차이가

생겨 바닥이 울퉁불퉁하게 되는 원인이 된다.

2) 쿠션모래의 최종 두께에 침하 예상치를 더한 두께로 평평하게 깐다.

※주의사항

• 쿠션모래를 압축 할 경우 블록 시공 후에 행하는 블록 층의 압축에 의해 더욱 밀착되어 침하

하는 양은 2~3mm 정도 고려한다.

3) 나무판자로 평평하게 깐다. 평평하게 깐 쿠션모래 위에는 직접 올라가지 않도록 한다. 휘어지

거나 마모된 나무판자의 사용은 피한다.

11.1.3 HOLE블록 깔기

HOLE블록을 평면설계대로 효율 있게 깔기 위해, 부분면(지)도에 기초하여 깐다.

1) 처음 까는 기준점을 설정한다. 기준은 긴 직선으로 설치되어 있는 경계석 등의 한 점이 적당

하다.

2) 기준선을 설정한다. 기준점대로 직교하는 2줄의 기준선을 실로 설정한다.

11.1.4 줄눈조정

줄눈 라인과 줄눈 폭의 조정을 하고 줄눈 폭의 과대와 블록의 맞춤 부족이 일어나지 않게 한다.

또 줄눈 폭으로 블록과 블록을 충분히 맞물리게 해 블록의 맞춤에 의한 가중분산 기능과 미관의

향상을 도모한다.

1) 기준선을 따라 종횡으로 교차시켜 먹선을 친다.

2) 먹선에서 튀어나온 블록을 나무망치나 드라이버 등으로 조정함과 동시에 HOLE블록 포장면

전체의 줄눈 폭이 균일하게 조정한다.

※주의사항

• 작업에 있어 블록이 튀어나오지 않게 조심한다.

11.1.5 단부처리

포장 단부의 마감 정밀도는 미관뿐만 아니라 HOLE블록의 성능에 미치는 영향이 큼으로 정확하게

행해야 한다.

1) 기본적으로 단부에는 마무리형을 사용한다.

2) 마무리형으로 채워지지 않을 경우에는 블록을 카터(다이아몬드 절단기)절단한 커트블록을 사용

하여 채운다. 커트블록으로 채울 경우에는 치수 정확도가 높고, 정확하고 가지런한 커팅처리를

해야 한다.

3) 작은 조각 커트블록은 되도록이면 사용하지 않는다. 작은 커트블록이 들어갈 경우에는 포설 패

턴을 변형하고 기본형을 하나 먼저 사용하여 끝부분을 1/2 크기 이상의 커트블록으로 채워지도

록 마무리 한다.

4) 맨홀 등의 시설 부재에 접해 있는 블록은 그때마다 컷블록으로 대응하고 그 경우에도 이음새

폭을 만들며 필요 이상의 이음새 폭을 만들지 않는다.

※주의사항

• 20mm 이하의 경우는 모르타르로 채우거나 줄눈 폭을 조정해서 줄눈을 채운다

11.1.6 평탄밀착작업

블록층의 평탄밀착 작업은 포장면의 불균형 조정과 쿠션모래의 평탄작업 뿐만 아니라 줄눈모래를

블록 표면까지 메워 넣어 HOLE블록 포장의 기능을 충분하게 발휘하게 하는 것을 목적으로 한다.

1) 연석이나 경계블록과 HOLE블록의 사이에 줄눈모래를 넣은 후 평탄 작업을 한다.

2) 걷는 정도의 속도로 일정 방향으로 3회 정도 평탄 작업을 되풀이 한다.

3) 한 장소에 계속 머물면 균형이 깨진다.

4) 콤팩터로 평탄 작업을 할 수 없는 장소는 플라스틱 고무 망치 등으로 두드려 맞춘다.

11.1.7 줄눈 채우기

줄눈 모래의 메우기가 불충분하면 블록의 이동과 국부 침하 등을 유발하여 HOLE블록 포장의

파손을 발생시키는 원인이 되므로 줄눈 채우기를 꼼꼼히 한다.

1) 블록 표면에 모래(백색규사)를 균일하게 뿌린다. 빗자루, 솔 등으로 블록 표면을 빗질 하듯이

모래를 줄눈 틈 사이에 쓸어 넣는다.

2) 잘 건조시킨 가는 모래를 사용한다.

3) 흙성분이 섞이지 않은 건조시킨 양질의 가는 모래(최대입자크기:2.5mm 이하)를 사용한다. 젖어

있는 경우는 블록위에 뿌려 태양으로 자연건조 시킨 후에 쓸어 채워 넣는다.

※주의 사항

• 콤팩트로 진동을 가하는 것으로 좀 더 조밀하게 채울 수 있다.

11.1.8 청소 및 뒷정리

잘된 작업도 마지막의 정리와 청소로 평가가 바뀌게 된다. 점검을 충분히 행한다.

1) 남은 블록은 형상, 색채별로 분류해서 팔레트 위에 정리한다.

2) 커트, 부스러기 자재는 현장감독이 지시한 장소에 모아서 쌓아둔다.

3) 기계, 자재의 정리를 한다. 또 대여물의 현상복귀를 한다.

4) 정리, 정돈 후 현장을 꼼꼼하게 청소한다.

5) 청소 후 작업종료를 현장 감독관에게 보고하고 점검을 받는다.

12. 유지 및 관리

12.1 보수 방법

12.1.1 보수할 위치를 확인하고 핸드그라인더를 사용해 블록의 4면을 깊게 잘라 준다.

12.1.2 끌 등으로 자른 부분을 조금씩 깎아내 블록을 빼낸다.

12.1.3 블록을 꺼낸 후 샌드쿠션을 균일하게 평평하게 하고 충분히 전압을 준다.

12.1.4 블록을 끼운 후 이음새 모래를 빗질해서 넣고 남은 모래는 깨끗하게 제거한다.

12.2 관리

HOLE블록은 일반 투수블록이 가장 큰 단점인 시공 후 일정시간, 보통 6개월이 경과하면 비점 오염

원에 의해 공극이 막혀 투수력 저하 및 투수력이 상실되는 것을 보완한 제품으로, 투수구멍을 통해

비점오염원이 유출되므로 투수성능이 지속 유지된다.